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新闻中心 行业案例 明达I/O模块助力粮食加工实现精准、高效控制,提升良品率

明达I/O模块助力粮食加工实现精准、高效控制,提升良品率

发布时间:2026 - 06-04
作者:本站
浏览量:27

在粮食加工行业,配粉环节是决定面粉品质、口感与营养价值的核心工序,直接关系到产品良品率与企业经济效益。随着食品工业升级,市场对面粉的配比精度、品质稳定性、生产效率提出更高要求。

明达I/O模块,凭借高精度采集、强抗干扰、灵活扩展等优势,深度赋能粮食加工,破解行业控制痛点,实现全流程精准管控,助力企业提质增效。

系统工艺概述

粮食配粉系统是粮食加工后段核心自动化单元,核心功能是将不同品质、等级的基础粉按配方精准配比,混合均匀后产出专用面粉,同时可添加微量营养强化剂或改良剂,满足不同食品加工需求。

面粉配粉和后处理设备主要有:配粉仓、螺旋式给料器、配粉秤(批量称、中度称)、振动仓底卸料器、杀虫机和微量元素添加机等。

配粉的形式多种多样,但总体可分为两种,即容积式(又叫粗配粉)和重量式(又叫精配粉)。

粗配粉的工艺较简单,配粉精度较低,适合较简单的面粉搭配及少量添加剂的添加。其工艺过程通常为:散存仓→调速螺旋式给料器→面粉螺旋输送机→面粉检查筛→杀虫机→产品计量包装机。

精配粉的工艺过程较完善,其配粉精度较高,适合配制等级较高的专用面粉、营养强化面粉及预混合面粉。其生产工艺通常为:原粉仓→螺旋给料器→配粉仓→配粉称→混合机→缓冲仓(打包仓)→面粉检查筛→杀虫机→产品计量包装机。

行业痛点

停机成本高:粮食加工属于连续性、流水线式规模化生产行业,对设备连续运行稳定性要求极高。

配料误差大:配料是粮食加工的核心工序,传统控制系统普遍存在配料精度不足、动态调控能力差的问题,误差问题贯穿生产全流程。废品率高:受配料误差、控制精度不足差等多重问题影响,粮食加工行业整体废品、次品、返工产品占比居高不下,造成严重的资源浪费与效益损耗。布线成本高:粮食加工产线设备分散、工序跨度大,传统粮食加工控制系统多采用有线布线模式,存在布线工程量大、成本高等一系列痛点。

明达解决方案

针对粮食配粉环节痛点,明达智控研发的MR30系列分布式 I/O 模块,结合西门子1500系列PLC,实现配粉全流程精准、稳定、高效控制。

该方案构建了高效、灵活的配粉“神经末梢”,可广泛应用于磨粉机、集中供粉系统、各类杂粮加工设备、除尘器、分离器等场景。

网络架构:部署MR30-FBC-PN耦合器搭载Profinet网络协议作为通讯枢纽,通过网线接入主控网络。数据感知精准可靠:配置MR30-08DI-I4W 8通道模拟量输入模块,支持0-20mA/4-20mA/±20mA信号采集,高精度采集称重信号,采样精度高,实时捕捉重量微小变化,确保称重数据稳定。配置MR30-16DI 16通道数字量输入模块,实时监测料位、闸门状态、设备运行信号。

现场执行稳定高效:配置MR30-16DO 16通道数字量输出模块,直接驱动压力开关、混合机等执行机构,响应迅速,控制可靠。配置MR30-08AO-I 8通道模拟量输出模块,用于调节给料设备,动态输出信号调节混合机转速,驱动比例调节阀门,精准控制添加剂、辅料进料开度等。

MR30系列分布式I/O采用模块化设计,支持灵活扩展,最多可扩展 31个I/O模块,无需重新布线,快速适配配方切换、产能调整需求。

应用价值

明达I/O模块在粮食配粉系统的落地应用,在精度、良品率、成本等方面为企业创造显著价值,助力粮食加工行业智能化升级。

模拟量模块高精度采集,原料配比误差从±3%降至±0.15%,批次间品质一致性显著提升,有效减少因配比不准导致的不合格品,废品率降至2%以内;灵活扩展,快速适配多品种、小批量生产,可同时满足面包粉、糕点粉、面条粉等多种专用粉生产需求;有效减少现场接线箱11个,节省35%的控制电缆用量。

明达I/O模块,以精度高、稳定性强、灵活扩展的核心优势,深度解决粮食加工行业控制痛点,实现全流程精准管控,助力企业提升良品率、降低运营成本。

了解明达I/O具体产品性能、选型信息及服务支持,敬请拨打客服热线400-696-5780.图片