某热能设备有限公司是一家专注于工业锅炉研发、制造与服务的高新技术企业。其产品广泛应用于食品、化工、纺织等多个行业。随着业务范围的不断扩大和客户对设备可靠性要求的日益提高，该公司面临着以下严峻挑战：

售后服务响应慢： 锅炉设备分布全国各地，一旦出现故障，工程师需长途跋涉现场诊断，耗时耗力，影响客户生产。

运维成本高昂： 传统的定期巡检和被动维修模式，导致差旅、人力成本居高不下。

设备状态不透明： 无法实时掌握已售出锅炉的运行参数（如温度、压力、水位等），难以进行故障预警和能效分析。

数据价值未挖掘： 海量的设备运行数据未被有效采集和分析，无法为产品优化和商业模式创新提供支持。

用户迫切需要一套稳定、高效的远程运维解决方案，以实现从“被动维修”到“主动服务”的数字化转型。

解决方案

明达技术的 MBox20明达云网关，作为其设备物联网化的核心枢纽。具体方案部署：

设备层连接：在每台出厂的工业锅炉PLC控制器上，部署MBox20网关。该网关具备强大的工业协议解析能力，轻松对接锅炉控制系统。

数据安全传输： MBox20通过4G/有线网络，将采集到的锅炉实时运行数据（温度、压力、流量、报警状态等）加密后，稳定传输至“明达云”平台。

平台层应用：大西热能的运维团队和客户均可通过授权的电脑网页或手机APP，访问明达云平台，实现对设备的7x24小时全景监控与管理。

应用成效与价值提升

自引入明达智控MBox20网关及云平台后，锅炉设备管理与服务体系实现了质的飞跃，主要包括以下几点：

实现预测性维护，服务变被动为主动：运维中心大屏能实时显示所有在线锅炉的健康状态。一旦平台监测到参数异常或达到预警阈值，会自动向我们和客户发送报警信息。我们的工程师可以在客户发现问题之前，就远程进行诊断并指导现场人员处理，将很多故障消除在萌芽状态。

大幅降低运维成本，提升响应效率：远程诊断率提升超过60%，非必要现场出差大幅减少；平均故障处理时间从原来的“以天计”缩短到“以小时计”，客户满意度显著提升。

挖掘数据价值，驱动产品与商业创新：通过对历史运行数据的分析，大西热能能够更科学地优化锅炉燃烧算法，为客户提供个性化的能效提升报告，帮助客户节约燃料成本；数据支撑也为企业开发更节能、更智能的新一代锅炉产品提供了宝贵依据。

增强客户粘性，打造服务新标杆：为客户提供的远程监控增值服务，使大西热能从单一的设备供应商，转型为可信赖的能源管理合作伙伴，极大地增强了市场竞争力。