在城镇污水处理的关键节点，泵站的高效稳定运行直接关乎民生与环境安全。面对分散部署、环境复杂、数据孤岛等挑战，在某地区泵站运维系统建设中，MBox2系列工业智能网关作为核心通讯枢纽，成功打造了安全、可靠、智能的远程运维管理体系，助力行业树立数字化运维新标杆。​

污水泵站运维痛点​

环节恶劣：城镇污水泵站长期处于高湿度、高污染的恶劣环境，污水中含有的硫化氢、氨气等腐蚀性气体，以及酸碱物质会持续侵蚀设备金属部件；潮湿空气易在电气元件表面形成冷凝水，导致短路或绝缘性能下降。传统工控设备因防护等级不足、材质抗腐蚀性弱，频繁出现电路故障、机械卡滞等问题，不仅大幅缩短设备使用寿命，还需投入大量人力物力进行检修维护，增加运营成本的同时，更易引发污水溢流等安全隐患。​

数据割裂：各污水泵站的监测设备、控制系统和管理平台相互独立，缺乏统一的数据标准和通信协议。不同厂家设备产生的数据格式各异，难以实现互联互通，导致数据无法共享和协同处理，形成信息孤岛，严重影响运维管理的整体效能。 ​

响应滞后：城镇污水泵站内设备众多，包括水泵、格栅机、液位传感器等。在传统运维模式下，工作人员需要定期前往各个泵站进行巡检，手动记录设备运行参数，如水位高度、水泵转速、电流电压等。这种方式不仅耗费大量人力和时间，而且巡检频率有限，无法实时掌握设备运行状态。​

运维成本高：频繁的人工巡检、设备故障导致的紧急维修以及低效的运行管理，使得污水泵站的运维成本居高不下。人力成本、设备维修成本和能源消耗成本不断增加，给城市污水处理部门带来了较大的经济压力。​

解决方案​

明达MBox20系列网关具备强大的数据采集能力，可通过多种通信接口，如 RS485、以太网等，与污水泵站内的各类设备和传感器进行无缝连接。无论是水泵的运行状态数据、格栅机的工作参数，还是液位、流量、水质等环境监测数据，都能被实时采集。采集到的数据经过处理后，通过 4G/5G、以太网等网络方式快速、稳定地传输至云端服务器。借助云平台，运维人员可以随时随地通过电脑、手机等终端设备查看污水泵站的实时运行数据，实现对泵站的远程实时监控，打破时间和空间限制。

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系统内置多维度风险预警机制，支持对泵机过载、水位超限、能耗异常、设备故障等风险场景自定义阈值规则，可根据污水泵站不同工况需求灵活配置。依托毫秒级数据采集与分析能力，一旦监测指标触发预警条件，将通过手机短信、明达云平台等同步推送告警信息。​

网关还有以下特点：​

工业级可靠连接：宽温设计（-40℃~75℃）与IP30防护等级，无惧泵站高湿、震动环境；4G实时数据+断网缓存，保障7×24小时数据不间断回传​

多协议智能融合：内置300+工业协议库（Modbus/PPI/S7等），无缝对接泵站内PLC、液位计、能耗表等异构设备；边缘计算能力：实时处理流量、压力、设备状态数据，降低云端负载​

断点续传保安全：本地数据缓存与断网自动续传功能，确保极端天气下数据零丢失​

方案成效​

采用明达MBox20网关后，污水泵站实现了远程实时监控和智能化管理。

运维人员无需频繁前往现场巡检，通过云端平台就能及时掌握设备运行状态和各项数据，减少了现场操作时间，整体运维效率提升超过 50%；减少了人工巡检的频次和人力投入，降低了人力成本，综合运维成本降低了30% 以上，为城市污水处理部门节省了大量资金；网关的实时监控和智能预警功能，能够及时发现设备异常和潜在风险，提前采取措施进行处理，有效避免了设备故障导致的污水溢流等事故发生，保障了城市排水系统的稳定运行。