某环保科技公司成立于2012年，主要从事多元有机废弃物气化焚烧理论、方法、技术研究和工程应用，开发了湍动流化床气化焚烧、气化式回转窑焚烧、微型固体燃料热发电等国际领先技术。该公司的固废处理项目生产设备涉及大量泵、阀门、电机的信号采集和执行器控制，对控制系统的布线效率、配置灵活性与维护便捷性要求较高。

采用明达技术的MR30系列分布式I/O系列产品，能简化布线、节省空间，助力项目显著降本，为高效、稳定的大规模批量固废处理提供可靠保障。

本期案例使用的MR30系列分布式I/O产品：MR30-FBC-PN、MR30-16DI、MR30-16DO、MR30-08AI-I4W、MR30-08AO-I、MR30-04AI-RTD、MR30-08AI-TC

项目介绍

该环保科技公司的固废处理项目生产过程涉及送风机、床料给料机、颗粒给料机、块料给料机、软水泵、煤气加压机、急冷塔、污水泵、循环水泵、冷却塔等设备。生产工艺包括：进料、气化焚烧、余热利用。

【进料】

结合不同类型的废料，采用对应给料设备，保证垃圾连续、均匀地进入焚烧炉内。

【气化焚烧】

通过高温将固废垃圾转化为无害的气体和固体残渣。

【余热利用】

将余热转化为热水或蒸汽，用于周边区域供暖（如居民区、办公楼）及工业生产加热。

明达I/O模块应用方式

系统采用Profinet协议，以西门子1500R为主控制器，通过明达技术FBC Profinet协议耦合器构建控制网络。耦合器支持 MRP介质冗余，支持扩展最大31个I/O模块；可为扩展IO模块供电， 无须另外添加电源模块；包含2 端口交换机，以便于线路结构的构建；采用PUSH IN端子，免工具即可完成接线。

信号采集

开关量采集由MR30-16DI完成，采集床料给料机、颗粒给料机、块料给料机、送风机以及各类泵、阀门的状态信号；模拟量采集由MR30-08AI-I4W、MR30-08AO-I完成，读取电流信号数据，供PLC进行工艺监测或闭环控制，如反馈压力、流量、液位等数据，控制变频器等；MR30-04AI-RTD、MR30-08AI-TC负责采集各类温度值。

设备控制

由MR30-16DO执行，控制对象包括给料设备、气化焚烧设备、泵、阀门等。热电偶、热电阻模块反馈温度值。

应用成效

成本优化：原方案采用某国产DCS系统和西门子400冗余，费用较高；替换为西门子1500R+MR30系列分布式I/O后，降本40%；

配置灵活：耦合器支持MRP介质冗余，支持数字量、模拟量、工艺模块等自由配置，可根据实际需求组合；

维护高效：支持热插拔，采用高速背板总线；易上手，0学习成本。